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200吨油压机轴向柱塞泵工作时，对液压泵

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油压机气动逻辑元件静态工作压力特性分析测试

发布时间：2023-02-24 12:17:51浏览量：149

[文章摘要]: 巩固、深化和验证气动逆箱的结构原理和基本功能，通过实验了解气功逻辑元件的功能和特点。硅胶油压机基本投资省，占地面积小，日常维护和保养简单。泵直接传动系统中的液压泵均按油压机的最大工作速度和工作压力选定，而油压机在充液行程、回程、辅助工序和所需...

巩固、深化和验证气动逆箱的结构原理和基本功能，通过实验了解气功逻辑元件的功能和特点。硅胶油压机基本投资省，占地面积小，日常维护和保养简单。泵直接传动系统中的液压泵均按油压机的最大工作速度和工作压力选定，而油压机在充液行程、回程、辅助工序和所需工作压力较小时，液压泵都得不到充分利用，尤其是大吨位的油压机，其利用系数很低。因此，油压机趋于将工作速度和工作压力进行分级传动。冷挤压成型机最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。315吨四柱油压机动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。

13.10.2实验装置

油压机气功逻辑控制元件性能实验台和被测气动逻锁元件，是门、非门、或门、双稳等。气功逻辑元件工作性能分析测试系统线路设计如图1326所示。

13.10.3实验方法步骤

首先，明确被测组件的基本逻辑功能和接口。

测试前，按图1326所示检查核对系统测试技术线路，并熟悉相关线路中气功元件的操作方式方法和步骤。

测试示例：

(1)是(非)门元件

打开总气源，调节具有减压阀l使压力表指示O.4MPa压力值，再操作孚拉阀2，

打开待测装置的气源，观察待测装置的输出压力值po，此时检查装置是否有异常，操作手动阀4，然后调节减压阀3逐渐打开。直到被测元件切换。然后，缓慢降低压力直到元件的输出返回，并分别记录输出压力应力、开关压力p~和返回压力p~。在上述实验中，P值可以适当地改变2-3倍，测量的实验数据填入下表。

(2)双稳元件

与检测元件(非)门类似，首先要将被测元件连接到空气源，Min，观察被测元件输出压力值 S，以及 Sz，其中端有输出(见图13-26双稳元件接线板) ，此时应观察元件异常情况，s，如果有输出，则将开关信号加到 B 端，从小到大直到 JSZ 有轻微的输出，然后去掉控制信号 B。如果观察到的输出没有变化，则将开关信号加到 A 端，从小到大直到 S 端的输出，同样移动到控制信号也观察到输出压力是否变化。上述实验可适当改变人的作风，重复2-3次，将调查挖掘成表13-22。

13.10.4气动逻辅元件"态压力特性测试分析实验报告

1根据实际测得的是门和非门元件数据，分别画出其特性变化曲线。

如果（I）是栅极元件（2），则非栅极元件

2.通过对双稳元件的测试，将测试数据转化为状态表。AP 使用 u 1，I，“0”来表示它的输入和输出之间的状态转换关系。

实验结果分析及改进建议。

4.试画出用普通控制气阀来实现是门、非门和双稳逻辑系统功能的线路图。

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