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伺服液压机技术简介

发布时间:2022-02-16 13:01:59浏览量:491
[文章摘要]: 1.传统液压机液压驱动控制技术 传统液压机为三相异步电机驱动普通定量柱塞泵,以恒定速度为液压系统提供恒定流量。当系统压力超过设定压力时,系统将所需压力进入系统,多余的油通过溢流阀返回油箱,称为高压节流。据统计,高压节流造成的能量损失高达36%~68%。传...

  1.传统液压机液压驱动控制技术

  传统液压机为三相异步电机驱动普通定量柱塞泵,以恒定速度为液压系统提供恒定流量。当系统压力超过设定压力时,系统将所需压力进入系统,多余的油通过溢流阀返回油箱,称为高压节流。据统计,高压节流造成的能量损失高达36%~68%。传统的油压机械采用阀控技术,利用压力阀和流量阀手动控制液压系统的压力和流量。传统的阀控泄漏大,响应时间长,压力波动大。由于高压节流,液压油会因高速摩擦而加速油温,油温过高,无法长时间工作,降低液压泵站油路密封件的使用寿命。为了降低油温,保证系统的正常运行,系统配置的冷却器相对较大。综上所述,传统液压机具有功率大、噪音大、油温高、液压油泄漏大、用户电费成本高、维护频繁等缺点。

  伺服液压机技术简介

  二、伺服液压机液压驱动控制技术

  伺服液压机采用伺服驱动系统。伺服驱动系统主要由驱动器、交流永磁同步电机、油泵、传感器等组成。其工作原理是:液压机通过上位机控制液压泵的动作,并将系统的流量和压力信号输出给伺服电机驱动系统。伺服电机驱动系统控制电机转速和扭矩向系统提供的压力和流量。油泵的输出流量与电机转速相比,油路中的压力与电机的输出扭矩相比。伺服液压机采用泵控制技术,通过控制泵的扭矩和转速,实现流量和压力控制。伺服系统液压机采用系统压力和流量双闭环控制,克服了普通定量泵系统高压节流油温上升过快的问题。

  伺服液压机技术简介

  3.技术优势和创新点

  液压伺服系统采用进口伺服电机驱动、伺服电机、内啮合齿轮泵、压力传感器作为高端产品;国内油泵采用进口压力传感器作为中端产品,满足不同客户的需求。伺服液压系统将液压泵站的压力流量控制从阀门控制改为泵控制,采用压力和流量双闭环控制,可显著提高液压机在控制精度、响应速度、节能、低速稳定性、环境噪声、油温等方面的性能,显著降低了传统液压机的维护成本。由于伺服液压机噪音低,优化了员工的工作环境。为用户带来更大的社会和经济效益。

  伺服液压机技术简介


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